Лучший способ создать спиральную форму из Австралии.

Nov 26, 2023

Это пример спиральной формы, изготовленной на формовочной системе TruHelix™ с ЧПУ компании Advanced Spiral Technology. Предоставленные изображения

Когда вы видите спиральную форму из металла, например, на винтовом конвейере или шнеке, вы не можете не подумать: «Как это сделано?» Гил Свадлинг, менеджер по продажам и маркетингу компании Advanced Spiral Technology (AST), сказал, что это было очевидно даже на крупнейшем в Северной Америке мероприятии, посвященном технологиям изготовления металлов FABTECH, в ноябре прошлого года, когда множество производителей останавливались на стенде только для того, чтобы посмотреть видео Машина для формования спирали секционного шнека компании в действии.

По совпадению, AST была основана почти 20 лет назад, когда у двух австралийских ветеранов производства спиральных форм возник собственный вопрос: «Должен быть лучший способ формовать эти вещи, не так ли?» Этот вопрос привел к многолетним разработкам. По словам Свадлинга, в результате появилась система формовки TruHelix™ с ЧПУ, которая может избавить от «черной магии» процесс формирования спиральных лопастей.

Грег Блоксэм из Scott-Osmond Pty. Ltd., который много лет занимается проектированием винтовых конвейеров, и Скотт Келф из Scott Spiral Pty. Ltd., имеющий долгую историю производства секционных винтовых спиралей, являются людьми, стоящими за этим. АСТ. Они собрались вместе почти 50 лет назад, чтобы найти лучший и более последовательный способ создания этих сложных форм.

«Они смотрели на то, как производители делают это, и спрашивали, почему это делается именно так», — сказал Свадлинг. «Конечно, они получили классический ответ: «Мы всегда так делали». Ну, это не совсем веская причина».

Они обнаружили, что это типичная реакция не только в Австралии, но и в других местах. Они обнаружили, что на ведущих предприятиях по производству металла в Европе и Северной Америке производители полагаются на опытных операторов прессов и на свою черную книгу успешных попыток изготовления спиралевидных форм.

Как к этому подошли производители? Они могут заглянуть в свою черную книгу, чтобы узнать, какой размер плоского листового металла подойдет для получения спиральной формы определенного размера, найти этот лист, поместить его в оснастку, находящуюся в вертикальном прессе, инициировать последовательность гибки и молиться за хорошие результаты. Даже самые продвинутые производственные предприятия, которые, возможно, использовали 3D-моделирование для создания этих форм, должны были продолжать перерабатывать спиральные формы, полученные из инструментов, потому что они просто не были в той форме, в которой они должны были быть.

Некоторые компании могли бы использовать более горизонтальный пресс, например листогибочный пресс, чтобы попытаться добиться нужной формы, но это дало аналогичные результаты.

В обеих ситуациях производитель по-прежнему использовал штампы, рассчитанные на один размер полета. Если изготовитель хотел получить сегмент, скажем, на 3 дюйма короче, чем тот, на который была рассчитана матрица, ему приходилось полагаться на навыки оператора, который мог знать, как расположить листовой металл в инструменте, чтобы приблизиться к новые измерения. Очевидно, что такой подход дал результаты, далекие от желаемых исходных характеристик.

Эти наблюдения и зарождение современных вычислений дали Блоксхэму мотивацию исследовать лучший и более последовательный способ создания этих форм. После многих лет работы и тестирования идей он разработал программное обеспечение, инструменты и станок, которые использовались в его собственном производстве. Затем слухи стали известны, и кто-то захотел получить механический ответ на решение загадки формирования спиральных сегментов.

Около восьми лет назад в AST поступил звонок от итальянского производителя спиральных форм полетов. Он слышал о том, чем занимается компания, и хотел увидеть это своими глазами. Даже во всем мире слухи внутри сообщества производителей металлов распространяются, и секреты трудно сохранить.

Для эффективного изгиба спиралевидной формы требовался опытный оператор пресса и его небольшой блокнот с прошлыми работами, чтобы руководить процессом. Понимая, что это не очень эффективно, основатели Advanced Spiral Technology потратили несколько лет на разработку формовочного станка с ЧПУ для создания спиральных форм. Частью этих исследований и разработок стала программа, учитывающая множество переменных, влияющих на успешное формирование формы.